Inom PET-plåttillverkningssektorn har parallella dubbel-huvudsträngsprutmaskiner blivit det vanliga valet framför traditionella enkel-skruvenheter. Idag bryter vi ner kärnfördelarna ur ett-energisparperspektiv.
När du jämför produktionslinjer med likvärdig uteffekt, ta två typiska konfigurationer som exempel:
- Produktionslinje för PET-ark med en-skruvutrustad med JWS120 + JWS65 enkel-huvudsträngsprutmaskiner
- Produktionslinje för PET-ark med parallell-skruvutrustad med JWP75 co-roterande parallell dubbel-huvudsträngsprutmaskin
En kritisk skillnad ligger i det extra torksystemet: enkel-skruvinstallationen kräver ett extra kristalliserings- och avfuktningssystem med en total strömförbrukning på 132 kW, medan den parallella dubbel-skruvextrudern eliminerar behovet av hela detta stödsystem.
Vi beräknar årliga elbesparingar baserat på verkliga driftsparametrar från fabriken:
- Årliga produktionsdagar: 250 dagar ca
- Daglig drifttid: 24 timmar
- Enhetspris för el: 1 RMB per kWh
Årliga energikostnadsbesparingar för lösningen med parallella dubbla-skruvar:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 dagar=792 000 RMB
De elkostnader som sparas inom bara två år räcker för att täcka upphandlingskostnaden för en komplettPET-arklinje med en parallell huvudenhet med dubbla-skruvar. Denna anmärkningsvärda kostnadsfördel gör parallella dubbla-skruvsträngsprutmaskiner till en extremt kostnadseffektiv-investering för PET-arktillverkare.
