Med rörextruderingshuvudet som ett exempel, består huvudet huvudsakligen av följande delar.
(1) Näskropp. Funktionen är att montera alla delar av huvudet och koppla ihop med extrudern.
(2) Gallerplatta. Gallerplattan är mellan extrudern och huvudet. Dess funktion är att ändra det smälta materialet från spiralrörelse till linjär rörelse, och även förhindra att ett mycket litet antal opplastade plaster och mekaniska föroreningar kommer in i huvudet. För att ytterligare förstärka gallerplattans filtrerande effekt kan en filtersil med finare hål sättas på gallerplattan för att öka extruderingsmotståndet och göra profilen tätare.
(3) Avledningsfäste. Huvudfunktionen är att stödja avledaren och dornen och dela det smälta materialet samtidigt, vilket spelar rollen som enhetlig blandning. Det lilla huvudet kan utforma avledarstödet och avledaren som en helhet.
(4) Shunt. Även känd som torpedhuvud, den smälta plasten delas in i rörformiga förkroppar genom en splitter och värms upp och mjukas ytterligare under inverkan av skjuvkraft. En värmeanordning är också inställd i avledaren på det stora maskinhuvudet för att göra det smälta materialet mjukt jämnt.
(5) Justera skruven. Justera mellanrummet mellan formen och dornen för att säkerställa en jämn väggtjocklek på profilen.
(6) Dorn. Dornen är en del av den formade profilens inre yta. Innerväggens kvalitet, ytråheten, formen och storleken på profilen beror alla på dornen.
(7) Dö. Formen är en del som bildar profilens yttre yta. Plasten kan få en viss form och storlek efter att ha passerat genom formen.
(8) Sätt hylsa. Inställningshylsan kan få profilen att få god ytjämnhet, rimlig måttnoggrannhet och geometrisk form.
(9) Jam. Tryckluften i profilen hålls vid ett visst tryck för att förhindra läckage.