Att välja lämplig pelletiseringsprocess för granulator måste inte bara ta hänsyn till formen och produktionen av partiklar. Till exempel är partiklarnas temperatur och restfuktigheten i motsatt proportion; Det vill säga, ju högre temperatur produkten har, desto lägre restfuktighet. Vissa kompositer, såsom många typer av termoplastiska elaster, är viskösa material, speciellt vid höga temperaturer. Detta resultat kan erhållas genom att beräkna mängden aggregat (parad aggregation och multipelaggregation) i en sats av aggregat.
I undervattenspelletiseringssystemet finns det två sätt att producera ballasten av denna typ av trögflytande granulärt material.
Först produceras det omedelbart efter skärning. Yttemperaturen på det granulära materialet är endast cirka 50 grader högre än temperaturen på produktionsvattnet, medan mitten av det granulära materialet fortfarande är smält, och den genomsnittliga granulära materialets temperatur är endast 35 grader till 40 grader lägre än smälttemperaturen . Om två pellets kommer i kontakt deformeras de något för att skapa en kontaktyta mellan pelletsen, som kanske inte innehåller produktionsvatten. I kontaktområdet kommer det stelnade yttre skiktet, på grund av värmen som transporteras från smältcentret, omedelbart att smälta om och pelletsen smälter samman med varandra.
För det andra, efter att det granulära materialet har lossats från torkutrustningen, ökar yttemperaturen på det granulära materialet på grund av transporten av värme från centrum till ytan. Om pelletsen av mjuk termoplastisk polyolefinelastomer förvaras i behållaren kommer pelletsen att deformeras, den varma kontaktytan mellan individuella pellets blir större och viskositeten ökar för att bilda aggregat igen.
Detta fenomen förstärks ytterligare i fallet med mindre partikelstorlek, såsom mikropartiklar, eftersom förhållandet mellan ytarea och volym ökar med minskningen av diametern. Tillsatsen av vaxmaterial kan minska aggregatet av pellets, och samma syfte kan uppnås genom att pudra ytan på pellets omedelbart efter att de kommer ut ur torkningsutrustningen.
Ett stort antal pelletsförsök vid en konstant utmatningshastighet kommer att hjälpa till att erhålla den maximala praktiska pelletstemperaturen för denna typ av material och pelletstorlek. Varje temperatur över detta värde kommer att öka mängden ballast, och varje temperatur under detta värde kommer att öka restfuktigheten. Inom några få applikationsområden kommer kostnaden för granuleringsprocessen att vara hög. Detta sker i applikationer där nya hartser direkt kan omvandlas till slutprodukter, såsom extrudering av husdjursskivor direkt i polymerreaktorer.
Om kombinationen av tillsatser och andra komponenter ökar det faktiska värdet, men den direkta omvandlingen kan inte realiseras. Om granulering måste användas är det alltid rätt att veta hur man väljer.